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阻焊自動焊接機及生產線
阻焊自動焊接機及生產線
一、用途：
該產品用散熱器是電力行業中的重點產品之一，對構成散熱器的散熱器片的質量要求如焊接精度、強度等是極高的。
二、工藝流程：
開卷-沖壓-點固-多點焊-縫焊-沖切-肩焊
三、特點：
1.最大焊接板厚1.5+1.5毫米。
2.逆變技術的導入不僅使焊接過程更易控制，提高了焊接速度，更容易獲取優良的焊縫，而且降低了能耗，平衡三相輸入還能夠消除對電網的沖擊。
3.該生產線年生產能力可達2000噸。
四、主要構成：
1、散熱器片多點自動阻焊機
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用途及特點:
該產品是適用于電力變壓器行業、民用行業等換熱設備。用于散熱器片中間部位的電阻焊多點焊接。
該產品是適用于電力變壓器行業、民用行業等換熱設備。用于散熱器片中間部位的電阻焊多點焊接。
- 焊接回路按推挽式連接，大幅度減少了電流耗損；
- 焊接系統采用松下電腦阻焊控制器，具有焊接參數數字預制，控制精度高等特點；
- 傳輸系統和焊接機構均可按工件尺寸做相應調整，適用范圍廣；
- 工件的步進輸送、到位檢測、電極頭多點施焊全過程自動完成，生產效率高。
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控制箱輸入電源 |
380V 50HZ 三廂 |
上電極頭數量 |
10 |
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額定輸入容量 |
665KVA |
下電極頭數量 |
10 |
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變壓器初級電壓 |
380V |
電極最大壓力 |
2500N |
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額定負載持續率 |
50% |
上電極行程 |
35mm |
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氣動系統壓力 |
0.6Mpa |
下電極行程 |
50mm |
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耗氣量 |
200L/min |
焊點間距 |
75mm(可調) |
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冷卻水流量 |
30L/min |
焊接間隔時間 |
≤4S |
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設備中心高 |
1000mm |
工件移動速度 |
0.4~21m/min(可調) |
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適用最大板厚 |
1.2+1.2mm |
焊接時間 |
0.2~1.98S(可調) |
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電極間距調整范圍 |
54~60mm |
設備外形尺寸 |
12360×1660×1982mm |
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電極握桿偏心量 |
25mm |
設備重量 |
3650Kg |
2、散熱器片高速逆變縫焊機
用途及特點:
用于散熱器片兩側部位的封邊焊接。
用于散熱器片兩側部位的封邊焊接。
- 縫焊輪采用內冷形式，使工作環境保持整潔；
- 縫焊輪采用圓周同步驅動，避免了上下輪速度不同導致的不良，保證了焊縫表面的成型；
- 配置了專用的修輪裝置，使縫焊輪得以自動修復；
- 優良的導電系統確保了焊機的高速施焊，配置逆變控制器時，焊速可達8m/min；
- 流水線式的作業方式，大幅度提高了生產效率。
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設備中心高 |
1000mm |
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散熱片寬度 |
460~600mm |
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散熱片長度 |
≤4000mm |
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輸入電壓 |
380V |
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電源頻率 |
50HZ |
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額定負載持續率 |
50% |
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冷卻水壓力 |
0.1~0.3Mpa |
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氣動系統工作壓力 |
0.5Mpa |
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交流伺服電機功率 |
1KW |
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設備外形尺寸 |
10120×3610×2910mm |
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設備重量 |
4000Kg |
3、散熱器片沖切機
用途及特點:
該產品是用于散熱器片端部的沖切成型。沖切采用TOX氣液增壓缸，沖切沖擊小，大大延長了沖切模具的使用壽命； 配置了側導向和端部定位裝置，使操作更加容易。
4、散熱器片肩焊機
用途及特點:
該產品用于散熱器片端部的封邊焊接。專機配置兩套TIG焊接裝置，可實現雙槍同時施焊，作業效率高； 電控系統配置了插值定位模塊，實現焊槍行走軌跡的平面合成。
- 上一個：客車頂蒙皮自動阻焊機
